【案例】组合工艺+关键技术,实现焦化VOCs超低排放

发布时间:2023-09-07

焦化酚氰废水处理过程中往往会挥发出高浓度的恶臭气味,处理难度较大

在焦化酚氰废水恶臭处理方面,金鹏环保拥有丰富的治理经验和多个标杆项目,在今年竣工的南京某冶金炉料企业燃料供应厂VOCs超低排放项目中,采用“碱洗+生物除臭+安保活性炭吸附”多级组合处理工艺,多种填料对症施用,配套防温升池体密封加盖系统、防自燃活性炭吸附装置、可燃气体智能测控装置等关键技术,进一步提高处理效率,帮助企业实现废气无序排放到有组织达标排放的转变,处理效果远远低于国家排放标准。


 

 


工艺流程

碱洗:使用高液气比、高喷淋密度的喷洒装置,将结合污染组分配制的化学洗涤剂,喷洒在高比表面积的洗涤填料上。洗涤剂在洗涤填料表面形成液体薄膜,将臭气中的有机成分拦截、吸收,为后续生物除臭工艺的稳定运行创造良好的条件。

 

生物洗涤:采用循环水喷淋,增加气体湿度的同时,保证生物填料具有较高活性。当气体与循环水在湿润、多孔的填料表面接触时,废气中的部分污染物被循环水吸收带走,达到去除污染物的目的。

生物过滤:增湿降温后的恶臭气体,润湿填料床层,促进填料表面形成微生物膜,气体在浓度差的推动下自气相转移成液相,被附着在填料的微生物液膜捕获、吸收和降解。

生物滴滤:布气集水系统使气流与陶瓷复合填料接触充分,喷淋系统保证陶瓷复合填料表面保持适当湿度,通过喷淋系统精准控制反应时间,使填料与酸性类臭气接触反应,实现恶臭气体的高效去除。

 

安保活性炭吸附:当废气进气浓度波动大,臭气经过生物洗涤过滤处理后,引入活性炭吸附装置吸附净化后,确保气体达标排放。


【技术特点】

填料“对症”选用

洗涤填料能够延长气液有效接触时间,确保净化效果;生物洗涤和生物过滤使用的新型惰性复合填料,轻质耐腐蚀,比表面积大而阻力小,自身可提供微生物生长所需的营养,无需额外补充营养物质,有效节约成本;生物滴滤工艺采用具有良好保湿性和透气性的超轻质高强度生物专用填料,抗生物降解、耐酸性能较高,与酸性类臭气接触后不会发生质变,因此可避免填料压实、板结,保证设备使用周期内保持稳定高效的处理效果。

防温升池体密封加盖系统

该系统采用双层气膜加盖技术,辅以冷水喷淋降温方案,最大限度隔绝池体与膜外高温气体进行热交换,确保高温气候下缺氧池、好氧池密封加盖后温升不超过3℃。

 

防自燃活性炭吸附装置

该装置搭载智能温测系统和阻燃充氮控制程序,当系统检测到装置内部温度达到设定值时,将自动关闭活性炭进出口阀门,同步打开氮气管道充入氮气,以隔绝氧气的方式,阻止活性炭夏季高温自燃,杜绝安全隐患。

 

节能智控水循环装置

该装置打造循环水理念,将喷洒在生物填料表面的水液利用循环水箱收集,通pH控制器、液位监控器、智能阀门、循环泵实现智能补排水,多余用水就近排入原污水处理系统中,不会产生二次污染,既保证处理效率,还实现循环回用和节约成本双重效益。

可燃气体智能测控装置

考虑到厌氧、缺氧等池体封闭后有毒可燃气体聚集带来的隐患,为每个厌氧池和缺氧池配套可燃气体智能检控装置,以“不外排”的环保处理手段,代替传统“直排大气”的应急措施。该装置可实时监测每座厌氧池和缺氧池中可燃气体的含量,当可燃气体含量超过危险值而自动报警时,即时打开进风口,加大通风量,协同联动其他池体风管阀门开度,增加换气次数,从而降低可燃气体浓度。

 


【部分检测报告】

 


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