单晶切片与电池生产过程中产生的废水会散逸异味，废气成分复杂，易有难降解气态污染物。本项目主要为西安某电子制造企业单晶切片、电池项目配套的废水站提供2套废气处理装置及密封收集、达标排放、基建工程的等配套服务。

 

处理对象	废气特点	处理工艺	设计风量
调节池、事故池	主要污染物为氟化物、HCl、氮氧化物、氨气等	化学洗涤	20000m3/h
生化池	主要污染物为H2S和NH3	化学洗涤、活性炭吸附	50000m3/h

 

技术优化升级

金鹏环保充分借鉴过往电子化工行业污水处理经验，综合考虑项目实际情况、废气特点、处理要求、环保标准、经济效益等因素进行科学设计，对多级化学洗涤+活性炭吸附组合工艺进行技术升级，同时优化化学洗涤剂的制备技术，精选高效洗涤填料以及比表面积大的柱状活性炭，提高对各类废气的分解吸收效率，从而实现提升废气治理成效、削减污染物排放、减少安全隐患、减轻企业治污负担“四提升”，打造了性比价较高的废气治理案例。

 

细节匠心打磨

配套设施方面，金鹏环保极力磨砺细节，一是对气体密封收集设施进行工艺改良，确保池体中的废气不易“跑漏”之余，充分满足阻燃、灵活检修、内外压力平衡等要求，二是设有自动化控制系统，提供操作记录查询、故障语音报警、数据参数记录等功能，各段水量、水质、各类药剂用量等参数均可生成日、周、月、季度报表和线型图，且数据至少保存1年，助力客户可视化操控、及时发现问题、科学决策。

 

工艺流程

1、调节池、事故池

废气经管道收集后送入一级化学洗涤除臭系统，根据废气组分配制的洗涤液通过高密度喷淋装置喷洒在洗涤填料上，在填料表面形成均匀的液体薄膜，当废气由上至下穿过填料，气体中的不溶性、难溶性组分、可溶性气体和疏水性成分（有机成分）被液膜拦截、阻滞、吸收，随后经除雾器处理后，先后送往二级、三级化学洗涤除臭系统进行吸收净化，最后达标排放。

2、生化池

废气经管道收集后送入预处理装置——Gelor^®-XG化学洗涤除臭系统，被洗涤液在填料表面形成的液态薄膜拦截、阻滞、吸收，从气相转移到液相，得到初步净化。经预处理的气体脱水后送入Gelor^®-HG活性炭吸附除臭系统，通过控制阀门可实现两级活性炭装置串联和并联相互切换，可根据风量的大小进行调节控制，使活性炭对废气中的挥发性有机物进行吸附，最终达标排放。

 

随着对环保要求的不断提高，金鹏环保持续不断更新和改进废气治理技术，以满足更高的环保要求，为企业可持续发展提供有力保障。